دماسنج

گیج های دما بر اساس اصل گاز فعال، دو فلزی یا انبساط کار می کنند. آنها می توانند دمای بین -200 تا 700 درجه سانتیگراد را اندازه گیری کنند. تمامی ابزارها برای کار در ترموول ها نیز مناسب هستند.

دماسنج ها حالت حرارتی یک ماده همگن را اندازه گیری می کنند. سیستم اندازه گیری باید تا حد امکان به بدنی که قرار است اندازه گیری شود نزدیک شود. پرکاربردترین روش‌های اندازه‌گیری به ویژگی‌های فیزیکی و مواد وابسته به دما متکی هستند.

JWF از سال 1972 با WIKA در اسکاتلند همکاری می کند و مسئولیت فروش کامل و ارتقاء فنی محصولات WIKA را بر عهده دارد.

دماسنج دو فلزی

گیج های دمای دو فلزی با یک سیستم اندازه گیری به شکل لوله مارپیچ یا مارپیچی عمل می کنند. گیج های دمای دو فلزی با محدوده مقیاس -70 ... +600 درجه سانتی گراد در کلاس های دقت 1 و 2 مطابق با EN 13190 موجود هستند.

سنج دمای انبساط

یک گیج دمای انبساط از یک سنسور دما، یک مویرگی و یک لوله بوردون تشکیل شده است. خود سیستم اندازه گیری با یک مایع پر شده است. با استفاده از مویرگ هایی به طول 500 تا 10000 میلی متر، می توان اندازه گیری ها را از نقاط اندازه گیری از راه دور نیز انجام داد. محدوده مقیاس برای سنج های دمای انبساط بین -40 ... +400 درجه سانتیگراد با دقت کلاس 1 و 2 مطابق با EN 13190 قرار دارد.

سنج دما با گاز

با یک دماسنج گازی، ساقه، مویرگ و لوله بوردون در یک واحد به هم متصل می شوند. دستگاه با گاز بی اثر پر شده است. گیج های دمایی با گاز با محدوده مقیاس بین -200 ... +700 درجه سانتیگراد در کلاس دقت 1 موجود هستند.

نحوه کالیبره کردن دماسنج گوشت

در اینجا ما به خود می بالیم که به شما کمک می کنیم هر بار گوشت را با دمای عالی بپزید. برای اطمینان از رسیدن به آن دمای عالی، مهم است که هر از گاهی دقت دماسنج خود را آزمایش کنید. ساده ترین راه برای آزمایش دقت هر دماسنج در یک حمام یخی است که به درستی ساخته شده است. اگر این کار را با دقت انجام دهید، حمام یخ شما 32.0 درجه فارنهایت در ± 0.1 درجه فارنهایت خواهد بود. اگر مراقب نباشید، حمام یخ می تواند چندین درجه کامل خاموش شود. (فقط یک فنجان با آب یخ در آن می تواند 12 درجه یا بیشتر زیاد باشد.)

با یخ پر کنید

کلید ایجاد یک حمام یخ مناسب، داشتن نسبت مناسب یخ به آب است. یک لیوان یا ظرف بزرگ را تا بالای آن با یخ پر کنید. یخ خرد شده ترجیح داده می شود زیرا فاصله های کمتری بین یخ وجود دارد، با این حال یخ مکعبی نیز موثر خواهد بود.

ایجاد یک حمام یخی مناسب-Finaltouch X10

آب اضافه کن

آب خنک را به آرامی اضافه کنید تا فضای بین یخ پر شود. حدود 1/2 اینچ زیر بالای یخ را پر کنید. بگذارید مخلوط یک یا دو دقیقه بماند تا دمای آب ته نشین شود. اگر متوجه شدید که یخ از کف لیوان شروع به شناور شدن کرد، مقداری آب بریزید و یخ بیشتری اضافه کنید. دمای آب زیر یخ 32 درجه فارنهایت نخواهد بود.

پروب را وارد کنید

هنگامی که مخلوط به مدت یک یا دو دقیقه استراحت کرد، کاوشگر (یا ساقه دماسنج) را در مخلوط قرار دهید و در مرکز عمودی دوغاب یخ هم بزنید. با هم زدن کاوشگر، از قرار گرفتن سنسور در برابر یک مکعب یخ جلوگیری می کنید، که بر خواندن شما تأثیر می گذارد. نوک کاوشگر را از دیواره های جانبی دور نگه دارید و اجازه ندهید که در کف لیوان قرار بگیرد. انجام این کار، خوانش دما را نادرست می کند. اگر دماسنج دارای نوک سوزنی بسیار سریع و حساس است، باید پروب را به آرامی هم بزنید وگرنه نقاط سردتر و گرم تری را در حمام یخ خواهید دید. هم زدن باعث متعادل شدن دما در سراسر ظرف می شود.

تأیید کالیبراسیون

دماسنج شما باید 32 درجه فارنهایت (0 درجه سانتیگراد) را در حمام یخ نشان دهد. دماسنج ChefsTemp خود را مطابق دستورالعمل ارائه شده تنظیم کنید. با این حال، قبل از اینکه بخواهید آن را تنظیم کنید، بررسی کنید که خوانش ها در مشخصات دقت ما هستند.

دقت Finaltouch X10: ± 0.7 درجه فارنهایت (± 0.4 درجه سانتیگراد) از -22 تا 392 درجه فارنهایت، (30.0- تا 199.9 درجه سانتیگراد) در غیر این صورت ±1.8 درجه فارنهایت (±1.0 درجه سانتیگراد).

اگر در محدوده تحمل مشخص شده است، تنظیم نکنید.

به خاطر داشته باشید که برای نظارت بر عملکرد دماسنج، کالیبراسیون های خود را پیگیری کنید. استفاده نادرست می تواند باعث شود که دستگاه اغلب از مشخصات خارج شود، بنابراین مطمئن شوید که دماسنج را در شرایط خوبی نگه دارید.

آیا می توان از دماسنج گوشت برای آب استفاده کرد؟

دماسنج گوشت را می توان برای اندازه گیری دمای هر چیزی که در محدوده دمایی طراحی شده آن قرار می گیرد استفاده کرد. از آب گرفته تا روغن پخت و پز گرم شده. برای اینکه بفهمید چه چیزی را می توانید اندازه بگیرید، مهم است که مشخصات و به طور خاص محدوده دمایی دماسنج گوشت خود را جستجو کنید. ChefsTemp Final Touch X10 دارای محدوده دمایی 22- تا 572 درجه سانتیگراد (30- تا 300 درجه سانتیگراد) است و می تواند دما را برای هر نوع غذایی از آب جوش گرفته تا روغن سرخ کردنی اندازه گیری کند.

Finaltouch X10

دماسنج Finaltouch X10 از ChefsTemp نه تنها برای داخل غذا بلکه برای دمای سطح نیز اندازه گیری دقیقی را ارائه می دهد. تنوع استفاده از دماسنج در مقایسه با سایر دماسنج ها بی نظیر است. با خواندن در عرض 1 ثانیه، Finaltouch X10 از ChefsTemp آماده می شود تا هر وظیفه ای را که داده می شود انجام دهد.

ترموستات سنسوری است که سیستم گرمایشی را نزدیک به دمای یا نقطه تنظیم دلخواه نگه می‌دارد. این یک سیستم کنترل است.

ترموستات با روشن یا خاموش کردن وسایل گرمایشی یا سرمایشی کار می کند.

این چیزی است که در یک سیستم گرمایش مرکزی یا یک تهویه مطبوع اتفاق می افتد.

در برخی از سیستم ها، با خاموش یا روشن کردن یک «سیال انتقال حرارت» در صورت نیاز برای حفظ دمای تنظیم شده کار می کند.

این نام از دو کلمه یونانی thermos "گرم" و statos "ایستاده" گرفته شده است.

ساده ترین نوع ترموستات یک نوار دو فلزی است که با افزایش دما خم می شود

و در یک نقطه تنظیم مدار جریان الکتریکی را قطع می کند. توسترهای آشپزخانه از این نوع ترموستات استفاده می کنند.

از آنجایی که ترموستات ها یک سیستم را کنترل می کنند، نمونه هایی از دستگاه های بازخوردی هستند

که محیط محلی ثابتی را در برابر تغییرات دما در خارج از دنیای بیرون حفظ می کنند. در سایبرنتیک،

ترموستات نمونه‌ای از دستگاهی است که از بازخورد برای حفظ پایداری سیستم گرمایش استفاده می‌کند.[1]

ترموستات ها می توانند ترموستات های ولتاژ خط یا ترموستات های ولتاژ پایین باشند.

ترموستات های ولتاژ خط دارای برق معمولی 120 ولت و 220 تا 240 ولت هستند

و ترموستات های ولتاژ پایین دارای 24 ولت هستند که آنها را از ترانسفورماتور تغذیه می کند.

با پیشرفت تکنولوژی، ترموستات های بی سیم مبتنی بر پروتکل های WiFi یا Zigbee نیز در حال ظهور هستند و به سمت هوشمندی حرکت می کنند.

انواع سطح سنج

سطح سنج مغناطیسی ابزاری مناسب برای اندازه گیری و پایش سطح مایع مخازن باز و تحت فشار می باشد.

با توجه به طراحی خاص سطح سنج های مغناطیسی سری LLI73 برای استفاده در بسیاری از

خدمات (سمی، مضر، قابل اشتعال، گرم، سرد و ...) مناسب می باشند. LLI73 به راحتی از طریق کانکتورهای خود به مخزن متصل می شود.

گیج LLI73 از یک بدنه یا ستون با یک شناور با یک آهنربای دائمی در داخل تشکیل شده است.

شناور روی سطح مایع قرار می گیرد و با آن بالا و پایین می رود.

میدان مغناطیسی داخل شناور با میدان مغناطیسی آهنربای نشانگر کوپل شده و آن را به حرکت در می آورد.

سلف روی بدنه نصب شده است و هیچ تماسی با سیال فرآیند ندارد.

به منظور کنترل سطح مایعات در فرآیندها، می توان از دستگاه های کنترلی مانند

سوئیچ ها و فرستنده های مغناطیسی به راحتی بر روی LLI73 استفاده کرد.

مناسب برای انواع مایعات (خورنده، ذرات، ویسکوز و …)

می توان با انواع مواد سازگار با سیالات تولید کرد. (انواع فولاد ضد زنگ، سوپر آلیاژ، پلیمر، مونل، هاستالوی، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ با روکش PTFE)

فشار عملیاتی: خلاء کامل تا 300 بارگ

دمای کارکرد: -200 درجه سانتیگراد تا + 500 درجه سانتیگراد

محدوده وسیع تراکم 35 تا 1.8

دقت بالا

امکان نصب کنترلرهای سطح مانند سوئیچ و فرستنده

سوئیچ های محدود مغناطیسی با ظرفیت های مختلف برای کاربردهای معمولی و ضد انفجار

فرستنده با دقت متفاوت برای کاربردهای معمولی و ضد انفجار

قابل استفاده در بسیاری از فرآیندها

قابل نصب بر روی مخازن مختلف

جایگزین قطعی شیشه دید در دیگهای بخار، آب گرم، بخار، مخازن روغن داغ، هواگیر، منبع میعانات، منبع سوخت و مخزن تحت فشار

اتصال ساده توسط فلنج به مخزن و دیگ

ایمنی کامل به دلیل عدم وجود مایعات و بخار در شیشه پنجره

خوانش واضح سطح مایع حتی در فاصله 20 متری به دلیل خط کش مغناطیسی دقیق

طول عمر و دوام طولانی

شکل 1: محرک های مکانیکی (چپ)، پنوماتیکی (مرکز) و الکتریکی (راست).

اکچویتور یا محرک وسیله ای است که ورودی انرژی را دریافت کرده و آن را به حرکت یا نیرو تبدیل می کند و جزء ضروری در بسیاری از فناوری های مدرن و زمینه های مهندسی است. از روباتیک گرفته تا انرژی های تجدیدپذیر، محرک ها نقش مهمی در کنترل و خودکارسازی فرآیندها و سیستم های مختلف دارند. آنها در اشکال و انواع مختلفی وجود دارند که هر کدام دارای قابلیت‌های منحصر به فردی هستند و برای مثال از یک چرخ دستی (شکل 1 سمت چپ)، یک سیلندر پنوماتیک ساده (مرکز شکل 1) یا یک موتور الکتریکی پیچیده (شکل 1 سمت راست) استفاده می‌کنند.

انواع مختلف محرک

عملگرها اشکال مختلفی دارند و هر نوع بسته به کاربرد، هدف خاصی را دنبال می کند. دو دسته اصلی محرک ها را تعریف می کنند: نوع حرکت و منبع تغذیه.

نوع حرکت محرک

عملگرها را می توان بر اساس نوع حرکت آنها، خطی یا چرخشی، دسته بندی کرد. محرک های خطی حرکت خطی را در یک خط مستقیم ایجاد می کنند، در حالی که محرک های چرخشی حرکت دورانی را در یک مسیر دایره ای ایجاد می کنند.

محرک های خطی

محرک های خطی اجسام را در امتداد یک خط مستقیم حرکت می دهند و از تسمه و قرقره، قفسه و پینیون یا بال اسکرو برای تبدیل چرخش موتور الکتریکی به حرکت خطی استفاده می کنند.

محرک های خطی در یک فاصله خطی ثابت متوقف می شوند و به دلیل تکرارپذیری و دقت موقعیت یابی بالا، نصب و بهره برداری آسان، تعمیر و نگهداری کم، و توانایی مقاومت در برابر محیط های خشن شناخته شده اند.

این عملگرها معمولاً در فرآوری مواد غذایی، خودروسازی، جابجایی مواد و موارد دیگر برای کارهایی مانند هل دادن، کشیدن، بلند کردن و موقعیت‌یابی استفاده می‌شوند.

محرک های چرخشی

محرک های چرخشی برای کنترل سرعت، موقعیت و چرخش تجهیزات، انرژی را از طریق یک شفت به حرکت چرخشی تبدیل می کنند.

این محرک ها دارای یک موتور چرخشی پیوسته هستند و در استفاده همه کاره هستند.

موتور الکتریکی یک محرک چرخشی است که توسط یک سیگنال الکتریکی تغذیه می شود. دارای گشتاور بالا، گشتاور ثابت در حین چرخش با زاویه کامل، سازگاری با قطرهای مختلف، شفت های توخالی با پسرفت صفر، دو برابر خروجی، تعمیر و نگهداری کم و می توانند به هر درجه ای از چرخش دست یابند.

محرک های چرخشی در تجهیزات پزشکی، رادار و سیستم های مانیتورینگ، روباتیک، شبیه سازهای پرواز، صنایع نیمه هادی، ساخت ماشین های ویژه و دفاع استفاده می شوند.

منابع تغذیه محرک

شکل 2: یک محرک چرخشی پنوماتیکی

محرک ها انواع مختلفی دارند از جمله پنوماتیک، هیدرولیک، الکتریکی، مغناطیسی و حرارتی و مکانیکی که هر کدام مزایا و معایب منحصر به فردی دارند. نوع محرک مورد استفاده در یک برنامه کاربردی به نیازهای خاص آن برنامه مانند سطح نیرو، زمان پاسخگویی و دوام مورد نیاز بستگی دارد.

محرک های پنوماتیکی: محرک های پنوماتیکی (شکل 2) از هوای فشرده برای ایجاد حرکت استفاده می کنند. آنها را می توان برای کاربردهای مختلفی مانند جابجایی قطعات ماشین یا کنترل موقعیت سوپاپ استفاده کرد. آنها اغلب برای برنامه هایی که نیاز به نیروی زیاد، زمان پاسخ سریع یا محیط های ضد انفجار دارند ترجیح داده می شوند.

محرک های هیدرولیک: محرک های هیدرولیک از فشار سیال برای ایجاد حرکت استفاده می کنند. آنها معمولا برای کاربردهای سنگین مانند تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات تولیدی و روبات های صنعتی استفاده می شوند. محرک های هیدرولیک سطوح بالایی از نیرو، دوام و قابلیت اطمینان را ارائه می دهند.

محرک های الکتریکی: محرک های الکتریکی (شکل 3) از انرژی الکتریکی برای ایجاد حرکت استفاده می کنند. آنها را می توان توسط موتورهای AC یا DC هدایت کرد و اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که نیاز به کنترل دقیق، نویز کم و تعمیر و نگهداری کم دارند. محرک های الکتریکی معمولاً در سیستم های اتوماسیون، تجهیزات پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شوند.

محرک های مغناطیسی و حرارتی: محرک های مغناطیسی و حرارتی دو نوع محرک هستند که به ترتیب از تغییرات مغناطیسی و دما برای ایجاد حرکت استفاده می کنند. محرک های مغناطیسی از میدان های مغناطیسی برای تولید نیرو استفاده می کنند. محرک های حرارتی از انبساط یا انقباض مواد در پاسخ به تغییرات دما استفاده می کنند. هر دو محرک معمولاً در سیستم‌های میکرو الکترومکانیکی (MEMS) و سایر کاربردهای کوچک استفاده می‌شوند.

محرک های مکانیکی: محرک های مکانیکی از مکانیسم های فیزیکی مانند اهرم ها، چرخ دنده ها یا بادامک ها برای ایجاد حرکت استفاده می کنند. عملگرهای مکانیکی معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که هزینه کم، عملکرد ساده و دوام مهم هستند. به عنوان مثال می توان به ماشین های میل لنگ دستی، سیستم های سوپاپ دستی و قفل های مکانیکی اشاره کرد.

شکل 3: یک محرک الکتریکی

ولوم بوستر یک تجهیزات کنترلی است که برای افزایش پاسخ یک کنترل کننده پنوماتیک به شیر کنترل استفاده می‌شود.

این کار با افزایش سرعت جریان هوا به محرک انجام می‌شود.

ولوم بوستر بهمراه یک موقعیت‌یاب در شیر کنترل فشار برای افزایش سرعت نوازش استفاده می‌شود

ولوم بوستر را چطور نصب کنیم؟

برای نصب ولوم بوستر، ابتدا باید ولوم بوستر را به شیر کنترلی مورد نظر خود متصل کنید.

سپس، خط تامین هوا را به ولوم بوستر متصل کنید. در نهایت، خط تامین هوا را به شیر کنترلی مورد نظر خود متصل کنید

چطور می توانیم ولوم بوستر مناسب را انتخاب کنیم؟

ولوم بوسترها برای افزایش پاسخ یک کنترل کننده پنوماتیک به شیر کنترل استفاده می‌شوند.

با افزایش سرعت جریان هوا به محرک، ولوم بوستر بهمراه یک موقعیت‌یاب در شیر کنترل فشار

برای افزایش سرعت نوازش استفاده می‌شود .

برای پیدا کردن ولوم بوستر مناسب، ابتدا باید نوع ولوم بوستر را با توجه به نیاز خود انتخاب کنید.

سپس باید به دقت ولوم بوستر را با توجه به فشار و جریان هوای مورد نیاز خود انتخاب کنید

چطور می توانیم نیاز خود را برای ولوم بوستر تعیین کنیم؟

برای تعیین نیاز خود به ولوم بوستر، باید ابتدا نوع ولوی مورد استفاده خود را شناسایی کنید.

سپس با توجه به فشار کاری ولو، فشار کاری اکتواتور و حجم گردش هوا در سیستم،

می توانید حجم مناسب بوستر را تعیین کنید

بسته به نوع ولو و فشار کاری آن، حجم بوستر مورد نیاز متفاوت است.

برای مثال، برای ولوهای با فشار کاری پایین، بوستر با حجم کمتر لازم است

چگونه می توانیم نوع ولو خود را شناسایی کنیم؟

برای شناسایی نوع ولو خود، باید به نوع ولوی مورد استفاده خود دقت کنید.

ولوها، یکی از المان‌های کلیدی در شبکه لوله‌کشی صنایع مختلف به شمار می‌روند.

از این‌رو، مهندسان پایپینگ، نگاه ویژه‌ای به طراحی مناسب‌ترین نوع ولو با توجه به کاربری مورد نظر خود دارند.

برای شناسایی نوع ولو خود، باید به نحوه عملکرد و کاربرد آن توجه کنید.

انواع ولو بر اساس نوع عملگر و نحوه استفاده به ولوهای دارای عملگر دستی،

ولوهای مجهز به منبع انرژی و ولوهای دارای عملگر خودکار تقسیم‌بندی می‌شوند

مزایای استفاده از ولوم بوستر

ولوم بوستر یکی از تجهیزات کنترل ولو ها است که برای افزایش پاسخ یک کنترل کننده پنوماتیک

به شیر کنترل استفاده می شود. با افزایش سرعت جریان هوا به محرک،

ولوم بوستر بهمراه یک موقعیت یاب در شیر کنترل فشار برای افزایش سرعت نوازش استفاده می شود

ولوم بوستر چگونه کار می کند؟

ولوم بوستر معمولاً برای افزایش پاسخ یک کنترل کننده پنوماتیک به شیر کنترل استفاده می شود.

با افزایش سرعت جریان هوا به محرک، ولوم بوستر بهمراه یک موقعیت یاب در شیر کنترل فشار

برای افزایش سرعت نوازش استفاده می شود

چه زمانی باید از ولوم بوستر استفاده کنیم؟

به طور کلی، ولوم بوستر برای افزایش پاسخ یک کنترل کننده پنوماتیک به شیر کنترل استفاده می شود.

در شرایطی که نیاز می باشد کنترل ولو خیلی سریع اکشن بگیرد

یا به عبارت دیگر شیر خیلی سریع باز و بسته شود از ولوم بوستر استفاده می شود

محدودیت های استفاده از ولوم بوستر

ولوم بوستر یکی از تجهیزات کنترل ولو هاست که در شرایطی که نیاز می باشد

کنترل ولو خیلی سریع اکشن بگیرد یا به عبارت دیگر شیر خیلی سریع

باز و بسته شود از ولوم بوستر استفاده می‌شو.

با توجه به اینکه ولوم بوستر باعث افزایش سرعت حرکت (stroke) کنترل ولو می‌شود،

در صورت استفاده نادرست از آن ممکن است باعث خطرات جدی شود.

به عنوان مثال، استفاده از ولوم بوستر در صورت نبود نیاز، مصرف اضافی هوا را به همراه دارد

و باعث افزایش هزینه‌های تولید می‌شود .

بنابراین، بهتر است در صورت عدم نیاز به سرعت بالای حرکت کنترل ولو، از ولوم بوستر استفاده نکنید.

نمایشگر یا صفحه نمایش، صفحه نمایش الکترونیکی تصویری برای رایانه است.

یک نمایشگر شامل: صفحه نمایش، دستگاه مدار و یک محفظه است

انواع نمایشگر

انواع نمایشگرهای مختلفی وجود دارند که در گوشی‌های هوشمند و رایانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

LCD

OLED

AMOLED

Super AMOLED

TFT

IPS

به طور کلی، نمایشگرهای OLED و AMOLED به دلیل کیفیت بالاتر تصویر و رنگ‌های زیباتر،

برای تلفن‌های هوشمند پرچمدار استفاده می‌شوند

چطور بهترین نمایشگر را برای کاربرد خود پیدا کنیم؟

برای پیدا کردن بهترین نمایشگر برای کاربرد خود، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

اندازه نمایشگر

رزولوشن نمایشگر

نوع نمایشگر (LCD، OLED، AMOLED و …)

سطح روشنایی نمایشگر

زاویه دید نمایشگر

همچنین، بسته به کاربرد خود می‌توانید به موارد دیگری همچون سلامت چشم و مقاومت در برابر آب و گرد و غبار توجه کنید

چطور می توانیم نمایشگر خود را تعویض کنیم؟

برای تعویض نمایشگر گوشی‌هوشمند خود، می‌توانید به مراکز خدمات تعمیراتی مراجعه کنید.

همچنین، در صورتی که قصد تعویض نمایشگر رایانه شخصی خود را دارید،

می‌توانید با توجه به نوع رایانه‌ی شخصی خود، از فروشگاه‌های مجاز و یا مراکز خدمات تعمیراتی آن استفاده کنید.

چطور می توانیم رزولوشن نمایشگر خود را بالا ببریم؟

برای بالا بردن رزولوشن نمایشگر خود، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

تغییر اندازه نمایشگر

تغییر رزولوشن نمایشگر در تنظیمات دستگاه

استفاده از کارت گرافیک با قابلیت پشتیبانی از رزولوشن بالاتر

همچنین، در صورتی که قصد خرید نمایشگر جدید دارید، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

رزولوشن نمایشگر جدید

اندازه نمایشگر جدید

نوع نمایشگر جدید

مزایای استفاده از نمایشگر در ابزار دقیق

نمایشگرها در ابزارهای دقیق، به عنوان یکی از اجزای مهم،

برای نمایش دادن اطلاعات به کار می‌روند. مزایای استفاده از نمایشگر در ابزار دقیق شامل:

نمایش دادن اطلاعات به صورت دقیق و روشن

قابلیت تغییر نمایشگر به صورت دیجیتال

قابلیت تغییر نمایشگر به صورت آنالوگ

قابلیت تغییر نمایشگر به صورت LED

قابلیت تغییر نمایشگر به صورت LCD

است.

چک کردن نمایشگر خرابی

برای چک کردن نمایشگر خرابی، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

بررسی کابل‌های اتصال نمایشگر به دستگاه

بررسی نمایشگر با دستگاه دیگر

بررسی نمایشگر با استفاده از برنامه‌های تست نمایشگر

معایب استفاده از نمایشگر در ابزار دقیق

نمایشگرها در ابزارهای دقیق معمولاً از نوع ال سی دی (LCD) هستند که معایبی

مانند نیاز به منابع نور اضافی، محدودیت در طیف دما، پایین بودن قابلیت اطمینان و سرعت بسیار کم دارند

نوع نمایشگر مناسب برای ابزار دقیق

نوع نمایشگر مناسب برای ابزارهای دقیق بستگی به نوع ابزار دقیق و کاربرد آن دارد.

برای مثال، نمایشگرهای OLED برای نمایشگرهای کوچک و تلفن‌های همراه مناسب هستند،

در حالی که نمایشگرهای LCD برای نمایشگرهای بزرگتر و ابزارهای دقیق مناسب‌تر هستند

محدوده دمایی مناسب برای نمایشگرهای ابزار دقیق

محدوده دمایی مناسب برای نمایشگرهای ابزار دقیق بستگی به نوع نمایشگر و کاربرد آن دارد.

برای مثال، نمایشگرهای OLED برای نمایشگرهای کوچک و تلفن‌های همراه مناسب هستند،

در حالی که نمایشگرهای LCD برای نمایشگرهای بزرگتر و ابزارهای دقیق مناسب‌تر هستند.

برای مثال، محدوده دمایی ترموکوپل K از 270- الی 1200+ درجه سانتیگراد است

شرکت ابشاپ صنعت تامین کننده تجهیزات ابزار دقیق ، شیرهای کنترل ، آنالایزرهای مایعات و گازها و همچنین قطعات سیستم کنترل می باشد

که در سال 1391 فعالیت خود را آغاز نموده است تا به عنوان یکی از شرکت های مطرح و برتر در زمینه مذکور به لحاظ کیفیت و کمیت و سرعت باشد.

ابزار دقیق این گرایش بطور گسترده به طراحی و کنترل سیستمهای صنعتی میپردازد.سنسورها، ترانسمیتر ها،

دستگاه های اندازه گیری و کنترل کننده های نوین نقش بسیار پر اهمیتی در این گرایش دارند.

این گرایش در مقایسه با دیگر گرایش های مهندسی برق بیشتر عملی بوده و از بازار کار بهتری برخوردار است.

مدیریت شرکت ایشاپ صنعت با یاری جستن از قادر متعال و اتکاء به همدلی و همراهی مدیران و کارکنان خلاق ، پرتلاش ، فداکار و منضبط شرکت ،

مشتاقانه خویش را نسبت به الزامات قانونی ، مقررات حاکم و استانداردها متعهد می داند.

ما بر این عقیده هستیم که تحقق خدمات ذکر شده تنها از طریق مشارکت ، همدلی و تلاش مستمر

کلیه سرمایه های انسانی محقق خواهد گردید و همگان متعهد می گردیم که با اجرای کلیه الزامات سیستم مدیریت

کیفیت زمینه و بستر مناسب را جهت بهبود مستمر فعالیت های شرکت فراهم آوریم.          

اميد است به لطف ايزد منان و تلاش كليه مديران و كاركنان محترم ، با توجه به استقرار نظام مدیریت کیفیت دراین شرکت ،

شاهد بهبود مستمر و تداوم مطلوب این نظام باشیم 

PT100 اصل کار

اصل کار سنسور Pt100 - Pt100 سنسوری است که برای اندازه گیری دما استفاده می شود. این یکی از انواع سنسورها است که در گروهی به نام آشکارسازهای دمای مقاومتی یا RTD قرار می‌گیرد.

قبل از اینکه بفهمیم سنسور چگونه کار می کند، ارزش دارد به برخی از اصطلاحات استفاده شده نگاهی بیندازیم، زیرا دانستن این موضوع هنگام شناسایی حسگر بسیار مفید است.

نوع سنسور Pt100، نشان دهنده دو اطلاعات مهم در مورد سنسور است. قسمت اول، Pt، نماد شیمیایی پلاتین است و این نشان می دهد که سنسور مبتنی بر پلاتین است. قسمت دوم، 100، مربوط به مقاومت دستگاه در دمای 0 درجه سانتیگراد است. در این مورد 100Ω. تعدادی تنوع در این موضوع وجود دارد. مواد دیگری مانند نیکل (نیکل) و مس (مس) و مقادیر مقاومت متفاوتی مانند 50Ω، 500Ω و 1000Ω قابل استفاده هستند. این امکان شناسایی سنسورها را به شرح زیر می دهد: Cu100، Ni120، Pt1000.

اصل کار RTD PT100 ادامه دارد

چرا از پلاتین استفاده کنیم؟

اصل کار Pt100 همچنین به عنوان اصل کار RTD Pt100 شناخته می شود - اگرچه پلاتین یک فلز گرانبها است و بنابراین بسیار گران قیمت است، اما بیشترین خطی بودن و پایداری را نسبت به سایر مواد می دهد. همچنین این مزیت این است که در برابر خوردگی و حملات شیمیایی بسیار مقاوم است و در دماهای بالا بسیار پایدار است. علاوه بر استفاده در دماسنج های مقاومتی پلاتین، در برخی از ترموکوپل های با دمای بالا نیز استفاده می شود. جرم پلاتین مورد استفاده در ساخت عناصر حسگر بسیار کوچک است، بنابراین هزینه آن به طرز شگفت انگیزی کم است و تنها بخش کوچکی از هزینه کل پروب دمای نهایی را نشان می دهد.

اصل کار سنسور دما PT100

اندازه گیری خروجی از سنسور دمای Pt100 بسیار آسان است. ابزارهای الکترونیکی زیادی در بازار موجود است که سیگنال Pt100 را می پذیرند. تجهیزات الکترونیکی به گونه ای پیکربندی شده اند که تمام اندازه گیری ها و خطی سازی ها انجام می شود و اندازه گیری دقیق دما در اختیار شما قرار می گیرد. در برخی از کاربردها که طول کابل طولانی است، استفاده از فرستنده دما طبیعی است. این دستگاه ورودی Pt100 را به یک خروجی خطی 4-20 میلی آمپر استاندارد صنعتی تبدیل می کند که می تواند در فواصل طولانی تر منتقل شود. فرستنده های دما برای نصب در داخل محفظه ترمینال یا روی ریل DIN در دسترس هستند. پارامترهای فرآیند می توانند به ابزار دقیق فرآیند و نیازهای فرستنده دما کمک کنند. برای کمک با ما تماس بگیرید.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

این پست تمام تفاوت بین شیر پنوماتیک عیوض و شیر کنترل خود کار را به شما خواهد گفت.

شیر پنوماتیک عیوض چیست؟

شیر کنترل که به نام شیر کنترل عیوض نیز شناخته می شود، عموماً از محرک ها و شیرها تشکیل شده است. این عنصر کنترلی نهایی است که با دریافت سیگنال کنترلی خروجی از واحد کنترل و با استفاده از عملیات محرک، پارامترهای فرآیند مانند جریان متوسط، فشار، دما، سطح مایع و غیره را تغییر می‌دهد. شیر تنظیم می تواند به طور مستقیم فشار و سرعت جریان را کنترل کند.

شیر کنترل خودکار چیست؟

شیر کنترل خود کار (شیر کنترل خودکار) با استفاده از فشار و دمای خود محیطی که از شیر به عنوان پلاگین درایو انرژی جریان می‌یابد، باز شدن شیر را تغییر می‌دهد و به عملکرد خودکار تنظیم فشار، سرعت جریان دست می‌یابد. و دما بدون نیاز به منبع تغذیه خارجی و ابزار ثانویه. شیر کنترل خود کار اغلب برای کنترل فشار بالادست یا پایین دست استفاده می شود.

تفاوت بین شیر کنترل پنوماتیک عیوض و شیر کنترل خود کار:

شیر تنظیم خود کار نه تنها می تواند فشار پایین دست را کنترل کند بلکه فشار بالادست را نیز کنترل می کند. شیر تنظیم خود کار در واقع یک سیستم تنظیم تناسبی خالص با خطای باقیمانده است. عملکرد اصلی شیر تنظیم کننده خود کار این است که مقدار فشار بالادست یا تنظیم شده را برآورده کند و هیچ نیاز زیادی برای سرعت جریان وجود ندارد. اما برای شیر تنظیم، کنترل مستقیم نرخ جریان است. بزرگترین تفاوت بین این دو نوع شیر این است که شیر کنترل به عنوان نیروی محرکه به انرژی خارجی (مانند منبع تغذیه یا منبع گاز) نیاز دارد و با کنترل سیگنال ابزار، موقعیت نسبی رهگیر در شیر تغییر می کند. به طوری که سرعت جریان را تغییر دهد. شیر تنظیم خود کار نیازی به انرژی خارجی یا سیگنال ابزار کنترل خارجی ندارد. تنظیم فشار تنها با سیگنال فشار یا دمای خود محیط قابل تحقق است.

بنابراین ما می توانیم شیر کنترل پنوماتیک را از شیر کنترل خود کار از سه جنبه تشخیص دهیم.

آ. دقت تنظیم:

دقت تنظیم شیر تنظیم کننده خود کار اساساً به دقت فنر و دیافراگم شیر خود کار بستگی دارد. دقت تنظیم نهایی بهتر از 5٪ نخواهد بود و دقت کنترل کلی فقط 10٪ است.

دریچه های کنترل

شیر کنترل پنوماتیک عیوض، دقت تنظیم نهایی به دقت فرستنده و دقت تنظیم کننده بستگی دارد و دقت تنظیم کننده بسیار بالا است، تأثیر آن به طور کلی نادیده گرفته می شود. شیرهای کنترل THINKTANK به طور کلی می توانند به دقت استاتیک 3/1000 تا 5/1000 دست یابند.

بنابراین، دقت تنظیم شیر خود کار بسیار کمتر از شیر کنترل پنوماتیک عیوض است. هنگامی که دقت تنظیم بالا است، استفاده از شیر کنترل خود کار توصیه نمی شود.

ب شرایط درخواست:

شیر کنترل کنترل از راه دور DCS می تواند به سرعت سیگنال ورودی را تغییر دهد، بنابراین باز شدن شیر را تغییر می دهد، همچنین می تواند مقدار تنظیم شده را تغییر دهد و مقدار تست را ثبت کند.

مقدار تنظیم شیر خود تنظیم را نمی توان اساساً تنظیم کرد و فقط می توان آن را در محل کار کرد. درجه هوش بسیار ضعیف تر است. شیر تنظیم خود کار برای تنظیم مقدار تنظیم دردسر بیشتری دارد، بنابراین در شرایطی که نیازی به تغییر مکرر تنظیمات نیست، مانند تامین روغن روان کننده تجهیزات و غیره، از آن استفاده می شود. شیر تنظیم خود کار باید از محیط فرآیند فشرده شود، بنابراین اگر محیط دارای خوردگی، ذرات و غیره باشد، مناسب نیست.

تنظیم کننده های فشار خود کار

ج نصب و طراحی:

شیر تنظیم خودکار دارای کنترل فشار قبل از شیر و کنترل فشار بعد از شیر است. طراحی باید برای نصب نقاط فشار باشد تا فاصله خوبی از خود به جای بگذارد. در حین نصب، محرک شیر تنظیم کننده خود کار روی خط لوله بخار باید به سمت پایین نصب شود و نقطه فشار باید از پایین لوله به کندانسور متصل شود. کندانسور باید بالاتر از محرک و پایین تر از لوله بخار باشد تا از آسیب بیش از حد بخار به بدنه شیر جلوگیری شود. علاوه بر این، در گازها یا مایعات دیگر، محرک به سمت بالا نصب می شود. از آنجایی که شیر تنظیم خود کار اغلب در لوله های گاز استفاده می شود، نقطه فشار باید از بالای لوله باز شود.

شیر تنظیم نیازی به رزرو موقعیت نصب ندارد، تا زمانی که طبق الزامات طراحی، فاصله بین شیرها طراحی شود.

تنظیم کننده های فشار خود کار

فکر نهایی

در این پست تفاوت اصلی شیرهای کنترل پنوماتیک عیوض و شیرهای کنترل خود کار را یاد گرفتیم، اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد رگولاتورهای فشار خود کار کنید می توانید پست زیر را مطالعه کنید یا در زیر پست کنترل است. سوپاپ 101.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731